数控细孔加工技术是目前国内外先进的金属切削加工技术，具有精确、高效、可靠等优点。由于其加工灵活性强、稳定可靠、生产质量高等特点，使它在军工、汽车、航空航天、电子电气检测等高精度加工行业中得到了越来越广泛的应用。

首先，数控细孔加工技术广泛用于表面处理技术，如电镀、涂装和滑动磨削等，改善零件的表面性能，延长使用寿命，减少物料浪费，提高整体产品质量。另外，它还能够有效抑制安装的复杂性，减少零件之间的局部耦合，提高零部件的可靠性和组装的可靠性。

此外，数控细孔加工技术也广泛应用于工业制造，如机械零件的生产加工，局部抗腐蚀处理，切削器具的生产加工，机械、光学配件的分离加工等，可以有效减少人工劳动，节约出厂成本。

最后，数控细孔加工技术同时也有很多发展前景，如自动质量控制，利用计算机和物联网技术，将加工过程的检测和质量控制进行有效的集成，实现加工生产过程的智能化。另外，还可以利用人工智能，实现精确测量和自动测量，实现零件表面和空间的自适应对准，从而提高零件的精度和质量。因此，数控细孔加工技术将在未来发挥重要作用，对提高制造水平、改善产品性能、提升企业核心竞争力等方面具有重要的意义。

通过以上分析，可以得出结论：数控细孔加工技术具有极大的市场前景，不仅能够改善零件表面性能，而且还能够节约成本，提高生产质量，延长使用寿命，有效抵抗复杂环境中的抗腐蚀性，为企业提升竞争力发挥了巨大作用。