数控细孔加工是一种影响材料加工，提升材料性能的重要手段。一般采用数控机床对各种金属材料、有色金属材料或非金属材料进行内孔、外孔的精确加工，以达到不同需求。

数控细孔加工技术在材料塑性加工中的应用也非常广泛，它具有准确性高、传动马达功率低，主要特点是高精度、表面抛光的要求较高，最高精度可达到0.001mm--0.02mm，可精确加工复杂的外长、内径具有复杂形状的钻孔、槽、滑块等多种外形精确加工，使加工零件具有较为优越的力学、机械性能。

数控技术的细孔加工精度下降，会影响零件的精度和性能，因此，在细孔加工过程中需要严格把控，采用多种技术措施来提升加工精度和产品质量，同时也要求熟悉先进的加工方法，以市场需求为导向，不断提高新的细孔加工技术手段。

此外，数控细孔加工工艺的改革，它引入新的加工工艺，运用更高精度的数控设备，可以获得更精准、更稳定的加工结果，进一步提升加工精度和产品质量，使细孔加工运用层面完善。

总之，数控细孔加工具有准确性高、传动马达功率低、适应性强等特点，在材料加工中，能够大大提高材料的性能和质量，是材料加工过程中不可缺少的有力法宝。