数控细孔加工是一项高精度的加工技术，其零件通常有细小的孔，或其他传动装置的复杂孔形，此项技术可实现非常高的精度要求。数控细孔加工主要三个方面的技术：一是切削，用数控系统将刃送动削出零件表面孔洞；二是放大，采用定向放大电动机推动放大锥展开原有孔洞；三是抽吸，用吸铁法从外界引入压缩空气，抽除内部削落的碎屑、废料等，保持内部孔表面的光洁度。

数控细孔加工技术有很多优势，比如它可以实现更高的精度和效率，采用脉冲延时技术，可以避免位置和方向的误差，孔直径也能更加准确；它还能够实现高精度的表面断裂，更不容易出现长期磨损的症状；另外，基于自动寻径技术，可以更准确地把零件定位，一次性实现孔洞加工，无需耗费大量的人力和时间；同时，由于它的稳定性更好，加工成型无需经常进行调整。

总而言之，数控细孔加工技术已成功用于工业领域，尤其是轴承制造、轴瓦制造、冷冲头制造、螺纹等领域，它的精度与效率以及成型尺寸等方面的表现均受到工业界的普遍肯定。