数控细孔加工是一种非常重要的机床加工技术，明确其特点及工艺要求，以便更好的实现高精度零件加工。

细孔加工的特点是采用比较小的加工刀具切削孔，工件加工孔通常从0,25来至 20mm之间，通常孔径精度高达IT9-IT11，数控细孔加工涉及的最主要精度指标为表面粗糙度，其标准表面粗糙度Ra,12.5~3.2μm；孔径精度为：0.01 0.025 0.02mm。

目前，数控细孔加工在元器件的制造中有广泛应用。工作部件的加工要求精度更高，而且要求大量生产的，数控细孔加工技术尤为重要。它需要在加工设备、工作台安装(尺寸比较小的部件)，使用小孔芯材，运用高精度切削工艺与恒力控制，达到良好的的精度。

数控细孔加工的工艺流程如下：首先，在CNC数控机床上装好工件，把被加工孔嵌入精密度较低的金属套管，并进行调整安装，加工时，先进行快速进刀，快速行进，慢速转动，实现精确加工。其次，在机床操作屏幕上编译程序，进行精密切削，最后进行控制介质的添加、冷却，完成细孔加工。

数控细孔加工技术可以实现高精度精密零件加工，对现代机械制造都有很大的意义。它的工艺要求比较复杂，需要有更专业的技术和经验才能掌握，在加工方面格外重要。