数控细孔加工是指利用数控技术实现的加工形式，将复杂图形的孔或孔型的钻孔、切削、螺纹等进行精确加工的工序。这种工艺既可以达到高精度的加工，又可以大大减少时间成本。

一般来说，数控细孔加工的加工尺寸处于0.1mm的精度，工作表面的精密度在0.025mm以内，这些是不可能通过传统的精加工工艺实现的。传统精加工工艺的工作精度变化幅度较大，不可避免的会影响到零部件的安装和组装精度，而数控细孔加工的精度可以控制在高精度的必要范围内，这样做出来的零部件更加精致美观。

数控细孔加工优势分析：

1、 精度高：利用数控技术可以实现较高精度的加工，通常处于0.1mm的精度，表面精度可以精确到0.025mm以内；

2、 高效：利用CAM技术可以直接将3D模型信息转换成加工路径，大大减少了加工时间，并且可以节省人工；

3、 可修正：可以方便快捷地根据实际需要对加工程序进行修改，以满足特殊的零部件加工需要。

以上就是数控细孔加工的优势，目前已经成为行业标准，在制造业中的应用越来越广泛。精确的加工精度使之受到越来越多客户的青睐，是提升制造业品质和精度的关键。