数控细孔加工是一种高精度的机加工加工方法，用于加工细孔、细长精密的零件表面结构。利用可编程的数控机床，配合模具和精密刀具，把目标形状分割成若干多边形，再进行拉削和循环加工，从而达到精密加工的要求。

数控细孔加工的优点是准确度高、速度快、加工质量好。它能够频繁进行定位补偿，来获得比较精确的工艺尺寸，而且可以高速加工实现低能耗的要求，夹具和部件切换耗时低，且重复加工率高，从而提高加工质量。

然而，由于数控细孔加工的目标精度非常高，因此对仪器仪表和工具应用的要求也比较高。根据加工特性和加工材料的不同，需要理性选择机床、定位系统、刀夹、夹紧装置、传动节点和刀具来确保精度要求及加工的高精度要求。

数控细孔加工的应用非常广泛，能够用于加工多种不同的材料，如铝合金、石墨、碳化钨等。数控细孔加工技术是一种高效率、高精度的加工技术，能够帮助企业实现精密加工的理想目标和实现质量可控。