数控细孔加工是自动化生产中一种重要的技术。采用这种技术可以将机器零件的形状和特性达到最佳的精度(tolerance)要求，并克服金属材料的抗拉和抗压性等材料特点的限制。数控细孔加工可以最大限度地提高加工速度、降低加工成本以及减少加工精度达不到型的次数。

数控细孔加工的基本原理就是人们采用电子计算机的协助进行复杂加工，利用计算机通过特定指令控制所有的加工参数，比如：材料密度、切削宽度、切削深度、切削进给及刀具刃口半径等，从而保证产品的一致性、准确性及高精度加工要求的全面实现。

在数控细孔加工中，切削头及上机台均载有控制模块，电子计算机通过通讯线路与机台及切削头进行双向传输信息，可快速定位、测量并控制加工过程，可实现自动加工及自动校正，以达到客户加工精度的要求。

在工业制造中，数控细孔加工技术具有极大的实用价值，它可以根据实际需要来实现细孔加工的自动化，大大提高了数控加工的精度和质量，降低了加工成本并且大大缩短了加工周期。它还可以帮助企业利用先进的科学技术，提高管理水平，提高生产效率，实现经济效益的持续增长。

总而言之，数控细孔加工技术对于加工行业来讲，十分的重要，能够提高生产效率和精度，也使数控加工的应用有了非常大的发展和潜力。