数控细孔加工是指层数小、深度浅，精度高的孔加工，针对微小孔的加工，它的精度达到厘米级，对精度要求很高的部件的制造、修理是必不可少的。

数控细孔加工的正确方法通常包括：

1、选用合适的外圆刀具，如双刃、三刃或多刃等刀具结构，根据加工对象采用不同的刀具结构和刀头角度；

2、削刀的切削力要轻，切屑厚度要尽量小，使切削力更小，从而减少振动和变形，保证细孔加工精度；

3、根据细孔尺寸的大小，正确采用装配支撑，降低切削和机械振动对细孔精度的影响；

4、根据细孔面质量，考虑选择尽量小的刀位、调整刃倾角以提高切削力矩和控制孔内毛刺；

5、扩孔时应正确选择丝刀类型，选择直柄、T柄和S型丝刀等，根据加工目的选择合适的个孔尺寸大小，注意机床和丝刀的数控精度；

6、在反复抽丝、测量等步骤之间注意正确操作，清除加工表面和孔内的碎屑和污垢，以免影响孔内精度。

数控细孔加工技术大大提高了加工效率和精度。利用这项技术可以制造出具有精确尺寸的孔，并在要求稳定性、可靠性和精度的情况下制造出优质的产品。它在日常生活中的应用也很广泛，比如它可以用于发动机制造、内燃机修理等过程中的细分孔加工。

正确运用数控细孔加工技术不仅能够提高效率，而且可以大大改善加工精度，使机械部件的科学性和可靠性得到提升。