数控细孔加工技术是指通过车床、攻丝、钻床以及一种特殊数控机床实现的自动化精密加工技术，是实现精密零件生产精度和质量控制的关键手段。该技术可以加工表面粗糙度低于Ra0.1~Ra0.2 μ m的细小孔隙，非常适合于机械、仪器、汽车以及航空航天等行业的产品部件。

数控细孔加工技术在实际应用中首先要考虑的是工艺路线设计的优化问题。需要考虑材料特性、硬度、形状、尺寸以及其他影响精度的因素。然后，根据细节处理要求，使用合理的工艺参数，提高加工精度，确保零件质量。

其次，就是在细孔加工的数控机床控制系统方面，精确的控制是实现加工精度要求的关键。因为车床等数控机床的控制程序可以柔性调整插补的颗粒大小和操作方式。插补是将加工路径划分成若干段，计算出各段的轴向进给量和进给速度，于是，插补中恰当的参数就可以保证加工的准确性和平滑性。

此外，因为细孔加工精细而复杂，技术工人对于加工技术的掌握也是影响精度的关键因素，良好的工艺管理是实现高质量的关键要素。

总的来说，数控细孔加工技术落实质量要求和工艺要求的关键在于多方面的分析和精准的控制，它为精密零件的生产提供了重要的帮助，已成为高精度加工中不可或缺的技术手段，同时也具有很强的可靠性。