数控细孔加工是将金属铸件或未加工的金属材料用刀具进行加工以获得精细、精密、平整的成型外形的一种表面加工方式。此种加工主要适用于直径小于等于200毫米的各种孔加工，如外球壳孔加工、马孔加工、扩孔加工、内槽加工等。

数控细孔加工技术，不仅嗲，而且使用频率高，可以满足许多复杂表面要求，可以大大提高产品的加工质量和质量一致性。它主要使用的工具是实心钻、铰刀或半径刀，适用于各种材料的加工，如碳钢、球墨、碳化硅钢等。

数控细孔加工的特点是精度高，要求的加工精度可以达到0.015毫米，平整度可以达到3米，圆度的要求可以达到百分之千。而且速度也非常快，可以满足不同行业的大量生产需求，有效提高产品的质量和效率。此外，还具有全自动加工，操作方便，容易控制等特点，非常有效地节省了时间和人力，减少了操作成本。

总而言之，数控细孔加工是一种精细、快速、精密的表面加工方式，在当今工业制造行业中，占据了重要地位。不仅可以实现大量生产，更可以满足各种复杂表面的精度和精细要求，提高产品的品质。