数控细孔加工技术是在工件表面上实现由数控系统自动控制刀的精密加工，使工件具有精度高、尺寸精确、表面质量高的特点。这种加工方法适用于工件的表面上比较精密的圆孔、斜孔等开口孔的处理，使得孔径大小与形状精度高，质量稳定，能够满足用户对质量、吨牛和精密度的要求。

数控细孔加工的优点体现在速度、精度和效率等方面，能够很大程度上提高加工精度，可以快速、精确地完成加工，提高加工效率，使得无论是对形位精度要求高还是要求批量生产，都能够极大地满足需求。

数控细孔加工技术也有抗衰减，抗温度影响和耐污染的功能，将长期的稳定性特性引入到产品中。有别于传统的生产加工方式，数控细孔加工技术可以准确、稳定地完成日常的非标加工，而且可以重复使用，因此被广泛用于各种加工场合。

从维修保养方面，数控细孔加工技术更加便利，需要最少的维护，即使主动设备损坏，只要更换相关零件，也可以重新部署，这样也能够大大减少等待更换恢复时间，同时，数控细孔加工技术更具灵活性，不仅适用于工厂生产，也能够满足工业环境小批量生产加工的需求，特别是有一些机械外形复杂的产品，这时候数控细孔加工技术就发挥重要作用。

总之，数控细孔加工技术具有快速、精确、灵活、抗衰减等特点，可以满足多方面的用户需求。