数控细孔加工是经历了几十年的技术进步，目前可以说是相当高效的加工环节。它主要是指利用高速数控机床精确地借助加工刀具加工各种材料的细孔，如铜钢，铝钢，镍等金属材料及复合材料。

数控细孔加工的优点在于：1）它可以提供高精度的加工性能，加工精度可达到±0.002mm;2）数控机床的加工速度快，可以显著提高效率;3）强大的软件支持，加工过程中可以很容易地对材料进行切削。传统的机械加工环节需要花费大量的时间，而数控细孔加工可以大幅度提高加工效率;4）此外，数控细孔加工具有低成本、高效率的特点，使其在量产的型号生产中可以大大提高产品的市场竞争力。

数控细孔加工技术广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机械工程、电子、通讯、工业电路等领域，在机械零件的加工方面起着重要的作用。它可以用于加工机械零件的孔，如活塞冠，拉杆，连轴件，缸体，弯头，减速器等的各种细孔。此外，数控细孔加工技术也可用于制作精密注塑零件，比如医疗器械及电子产品等零件的制作。

总之，数控细孔加工技术在现代机械行业中发挥着越来越重要的作用，它可以以高的精度、高的效率、低的成本满足厂商的定制加工要求，使工厂可以实现精细化生产，提升产品竞争力，帮助企业赢得丰厚的利润。