数控细孔加工是利用自动控制设备实现定位精度高、加工精度高、质量稳定的加工制造工艺，是目前精密零件加工的重要方式之一。

数控细孔加工以确定的芯线尺寸和形状的精度加工孔位为精度要求，其孔直径小，要求较高，常见细孔直径在0.03-3mm，生产工件上有若干个细孔分布，加工的精度较高，需要更高精度的定位系统来保证其加工精度。

数控细孔加工利用刀具完成细孔的加工，使用数控系统来控制定位和运动，根据数控系统指令，控制设备实现定位精度高、加工精度高、质量稳定的加工制造；有效的防止传统机床因振动、旋转和人为操作误差对加工精度造成的影响，进一步保障细孔的加工精度。

此外，数控细孔加工的刀具抗拔力强，可以有效降低误动和芯线拔刃的可能性，由于可以调节加工速度，可以使刀具在各种切削条件下得到更好的切削效果，能提高刀具的使用寿命，同时降低加工过程中的刀具磨损。

数控细孔加工广泛应用于航空、航天、电子、机械、汽车及其他多个领域，满足了用户对精度的要求。它为用户提供了准确的、可靠的、重复精度高的加工服务，为工业领域更进一步提供了缩短生产周期、提高生产效率的加工技术及制造工艺。