近年来，随着细孔加工技术的发展与完善，数控细孔加工技术应运而生，并取得了良好的发展。该技术通过数控系统来控制刀具的运动轨迹，对金属零件、模具表面进行精细加工，以获得较高的尺寸和形位精度。

数控细孔加工技术非常适用于铝合金、不锈钢、黄铜等软质金属的精确加工，它主要是以拉刀机、激光切割机等多种加工机床进行加工。拉刀机的主要优势是其加工速度快、准确性高，并且该技术可以实现多轴联动加工。而激光加工机具有加工精度高、表面光洁度好及加工能力强的特点，可实现复杂曲面零件的精密加工。

在深度加工中，可采用钻、铣、磨、刨等多种工艺组合，而磨削则是最适用的加工方式。另外，还可以通过超声波加工来达到细孔加工所需的深度和精度。在此之上，蒸汽余气及超声波切削也在数控细孔加工技术方面取得了重要的进展。

数控细孔加工技术能够消除手工加工过程中的过程差异，尤其是在细孔加工中发挥了重要作用。它节约了材料，提高了加工精度和质量，缩短了加工时间，改善了加工效率和产出能力，为流水线制造行业带来重大的改革。