数控细孔加工是继数控机床、数控车床之后又一重要加工工艺，它的出现为零件质量的提升提供了新的思路，被广泛应用于航空航天、机械、军工等行业。

数控细孔加工主要的进给公差控制在±0.01mm以内，平坦度控制在0.005mm/100mm以内，精度控制在±0.02mm以内，孔形控制在国际公差图中完全满足客户要求。

数控细孔加工技术主要包括液压式镗床（Crash-Drilling）、钻床（Turning）、铣床（Milling）和螺纹加工（Threading）等四大类主要加工技术，均可靠暗孔、短深孔、扩孔、深孔、内螺纹和特殊结构等加工。钻孔加工机床的更新换代，使得数控细孔加工最大化的节省了资源，减少了机器的损耗，改变了传统加工方式，使得生产更加安全、高效。

数控细孔加工机床的使用，实现了同一零件的尺寸精准度，准确度和加工质量的提升。如果要想质量更快及更好的进步，必须要实施更加完善的管理体制，把质量问题作为最重要的考虑，提早采取有效措施，减少损失，避免更大的损失。另外，新船头的加入，能够应用在工件外扩攻洞、去除节点支撑等复杂加工上，得到极大改进，以满足众多客户的要求。

总之，数控细孔加工技术无疑是一个时代发展的必由之路，影响范围广，对很多行业产生了深远的影响。使用数控的完善监控系统，能够实现工件尺寸精准度、准确度和加工质量的提升，无论是节约人力还是节约能源，数控细孔加工的价值都值得称道，绝对是不容错过的东西！