数控细孔加工是一项新型的非常先进的机械加工技术，广泛应用于航空制造、精密仪器、光学和医疗领域。它的特点在于其机械加工时间短、精度高，可同时加工复杂曲面等部件，可以刃具转换、直接计算出最优的切削参数，从而大大提高了加工品质和生产效率。

数控细孔加工首先应用于制造小孔、富士钻头、深孔钻头的加工，然名这类加工技术也可以用于精密机械零件的复杂曲面切削，包括圆柱、直曲线、复杂曲线等，是现代精密机械制造及日常加工应用中的重要技术。

数控细孔加工的基本过程分为编程系统、计算机控制加工系统、检测系统、驱动及控制系统四个部分。编程系统用于识别工件的形状特征，如网格曲面、刀具参数，确定工件的加工特征；计算机控制加工系统是关键步骤，使得工件根据计算机识别的工件特征和算法参数而完成加工。检测系统则负责检测工件的表面质量，并根据相应的参数进行统计分析，有助于加工到位精度的提高。

除此之外，数控细孔加工还可以用于零件表面抛光，是表面处理的主要工艺。可以利用数控细孔加工技术把拼接的表面抛光平滑，从而达到工件达到抛光度要求。

可以看出，数控细孔加工的技术具有精度高、加工时间短的优点，广泛应用于航空、军工和精密机械行业，目前已被广泛应用到各个领域，在机械加工领域做出了重要的贡献。