数控细孔加工（Computer Numerical Control Machining）是指使用数控设备对复杂零件或模具的细孔加工，利用数控系统控制机床上刀具的运动轨迹，不断进行上下料加工。

数控细孔加工的主要流程包括：设计工艺和计算工艺图，改装机床，编制加工程序，调试验证，按程序加工元件，检测品质。设计工艺和计算工艺图需要进行以三维工艺规划，然后分析出加工工艺，划分攻丝通孔，曲面孔的起终点、拐弯点。编制加工程序时，要根据工件材料、数控设备软件、切削物料性能及加工尺寸做选择，调试程序，按加工程序对零件进行加工，最后检测品质是否符合要求，如果有些偏差就可根据实际情况调整刀具或者重新编制程序。

数控细孔加工具有优越的加工效率和产量，能够高精度、高快速地进行加工，具有良好的质量。精确度高，相对于传统的机械加工技术，误差可以控制在毫米级别。可以保证孔径精度，能满足燃气、水利等领域对孔径精度高的要求。可以大量生产复杂的零件，具有灵活合理的生产环境、节省时间和成本的优势。

总之，由于数控细孔加工的快速准确性和高产量，使其成为研制复杂零部件的理想工序，在机械制造中有广泛的应用。