数控细孔加工是指采用高精尖的刀具来加工，获得细细的直线孔、形状孔或型槽的加工工艺。它具有精度高、有良好铺层加工表面的优点。

性能优良的数控细孔加工需要一定程度的技术熟练度，应根据工件的材料和尺寸，选择适当的刀具及参数。通常情况下，镶嵌刀及丝刀系列是进行复杂精加工所使用的基本刀具；抽丝刀、切削刀系列可以拓展加工的范围，加工表面得到修整；铣刀、内外螺纹刀等，用于加工表面联接处；封口刀等，用于腔内封口，满足特殊加工要求。

在实际加工过程中，孔的中心误差就是衡量产品精度的一个重要指标，应注重孔的深度定位，给出精确的计算原理，调整刀芯长度或程序，使加工获得高精度。在刀具的刀尖位置，确保孔的中心点准确，避免加工偏差，尽量减少误差。

由于数控细孔加工对刀具、机床等要求极高，为了提高加工精确度，建议在过程中加以严格控制，并且需要定期校正机床，以保证精度的准确性?！?

经过数控细孔加工，将获得优质的加工表面和精确的尺寸，在产品加工中特别有用。它的运用从一定程度上提高了材料加工的质量，同时也得到了消费者青睐。

因此，能够准确运用数控细孔加工工艺，就能够实现产品的更高质量要求，提升企业的整体技术水平，最终达到优质精准的加工法则。