数控细孔加工作为一项重要的机械加工技术，在汽车、冶金、航空航天等领域的应用已成为不可替代的部分。数控细孔加工技术不仅要求普通水准高，而且要求加工精度和加工效率都非常高。随着新技术的发展和成熟，新的数控细孔加工技术也被开发出来，它可以满足更高的加工要求。

新的数控细孔加工技术主要包括两部分：一是利用激光热压技术和激光熔覆技术进行精细孔加工；二是采用新的数控技术，具有较高的加工效率。

以激光热压技术为例，它是利用高能激光照射到加工部位，使要加工的部件内部发生局部高温，形成熔融液，使加工部件中的颗粒或元件热塑，形成规则型、深度型细孔。它具有模具制作快捷、强度高及不受材料影响、适用性广的特点，金属的成形速度非常快，从而带来高产出量及高精度的细孔加工。

在激光熔覆技术方面，是通过特殊材料的熔融，在加工部位形成一层覆盖层，快速高效地实现细孔加工工艺，这种技术的精度比传统技术高出很多，可以达到横向精度低于50微米，纵向精度低于100微米，深度精度低至几微米。

另外，新的数控技术也可以快速高效地实现细孔加工，利用CNC技术获得准确的加工数据，能够实现横向精度低于25微米、纵向精度低于50微米和深度精度低于100微米的加工精度，同时加工速度快，加工速度可达每分钟数千米。

新的数控细孔加工技术为细孔加工提供了新的途径，可以实现精确快速的细孔加工，为工业的发展创造了良好的环境。