数控细孔加工是工业生产中经常使用的一种加工技术，其具有高精度、稳定性等特点，广泛应用到航天、航空、汽车等领域的加工生产。

数控细孔加工是利用加工机床的数控系统配合定位元件、测量元件等相关设备，通过工件上的表面自动定位，以及编程加工孔洞，从而达到加工的需要。它可以加工出具有较高精度的细孔，如材料硬度较高的钢铁、铝、石墨等。

数控细孔加工的步骤大致如下：首先，通过台面测量定位工件上的孔；接着，程序控制或贯穿加工细孔，在这一过程中可以根据孔的特性、形状、尺寸等要求，调整参数和刀具，以实现最佳加工效果；最后，对其质量进行检测，确保加工精度达到要求，以便满足细孔的耐用及产品的使用性能。

数控细孔加工技术的出现，使得工业生产更加精密、高效。它不仅是加工零部件的理想方式，更容易实现产品的更新换代，有助于企业的技术进步和质量提升。

在数控细孔加工方面，公司拥有高素质的技师团队，具有丰富的行业经验，拥有多项先进的设备，其中有激光切割机、数控机床以及其他检测设备，以确保最精确的测量、加工及交货质量。

通过不断精细化管理，数控细孔加工技术能协助企业直接改善工作效率，极大的节约资源。另外，它能够有效的降低损耗，从而降低生产成本，使得企业更容易实现效益最大化。