数控细孔加工是一项具有技术难度的技术，其处理精度、高度甚至几乎可以媲美狭小部件的尺寸要求，广泛应用于汽车、航天航空、军工等领域中。

传统的细孔加工技术主要采用钻床、冲床、铣床等，但这些加工方法存在很多局限性，会导致机械加工的精度和外观质量不如预期。而数控细孔加工技术的出现，改变了这一现状。

数控细孔加工的主要优势之一是准确度高。它能够处理最小细孔规模只有0.01毫米的部件，可以满足孔的精度要求，且后期的修正也比较容易。它也具有较强的智能识别能力，可以准确计算出几乎不可察觉的细微差别，这使得它能够更精确地处理不同形状尺寸的部件，以及复杂的变形加工类型。

值得一提的是，数控细孔加工技术还融入了先进的火花切削技术，使这种技术更有效地处理各种要求较高的容限元件，同时还可针对比较低的加工要求使用，它可以根据客户的要求，为客户提供更准确、更高质量的加工效果。

此外，数控细孔加工技术还证明了自身的优势，比如，在智能系统管理方面，它可以自行管理、维护和调试设备，无需人工参与就可实现；另一方面，它也给加工精度带来了很大的提升，可以满足更为严格的加工要求，对比传统加工技术，数控细孔加工技术明显更准确、更精确、更可靠。

总的来说，数控细孔加工技术为行业提供了更加便捷、高效的加工，为制造业带来了新的发展机遇。它也在不断摆脱传统加工技术和封闭式管理模式所带来的束缚，得以得到广泛的应用。