数控细孔加工是利用数控机床和导向端口来进行的一种准确度要求很高的机械加工工艺。它是通过计算机控制模具加工过程中的要素，以及应用专门的技术和设备来实现精确细孔的加工。它具有高精度、高效率、微微小到小的孔径、复杂形状的特点，广泛应用在航天航空界、军事工业、机械制造等行业。

数控细孔加工的设备主要有数控孔床、操作台与导向孔组成；数控孔床由组合加工头、主丝杆调节棒、模具导向棒等组成；操作台由转动台、模具固定架和加工面台等组成；导向孔由同心圆导向孔和外轮廓面导向孔等组成。

数控细孔加工工艺流程主要分为模具加工、装配、卸料、修整、加工等几个环节。首先，以模具为基准，采用数控粗加工机床将模具台板切削形成；然后，在模具固定的操作台上，采用导向孔将模具锁定；再者，采用数控细加工机床进行细加工；最后，经过检验单，卸料、重新修整模具，再重复前面的环节。

数控细孔加工技术可以满足各种行业生产要求，在新合金特种材料加工、精密模具加工、密封圈精密芯体加工等极端加工条件下，都能确保产品加工精度，具有广阔的应用前景。