数控细孔加工是利用先进的数控技术，精准地完成一系列细微的加工操作，解决采购商所提出的量身定制的需求，具有精细到微米、精度高达毫米级以下的特点。它能够根据采购商的需求来完成对于各种规格的细孔加工，设备的使用简单方便，避免模具的大规模更换，省去了成本费用。细孔加工，数控精确裁剪，2014年，经由数控机床的使用，实现了精确加工技术下的一项重大突破，实现了精细加工技术的标志性事件。

数控细孔加工的精确性，它能够完美实现各种穴型剪切，保证了穴型尺寸的精度及速度。同时，由于它的精确性，可以根据需要实现微小的发展，通过更新精度来实现的突破，从而确保穴型的精度。它实现了一体式的穴型加工，使产品质量的提高。穴形的良好，降低了表面粗糙度，从而提高了产品的强度、耐腐蚀性和抗表面粗糙度的性能，也能减少涂料的用量，延长Sel eVier的表面粗糙度的耐久性。

此外，数控细孔加工技术的应用，还能实现更小的生产厂房面积，及更小的额外维护费用和能源消耗，不仅可以实现节约成本，而且还可以提高工作效率，实现批量生产的可靠，更快更容易地完成工作。

总之，数控精确细孔加工技术在产品加工中起到了极大的作用，它缩短了产品制造的周期，可以保证品质，提高效率，降低成本，同时把质量与效率完美地融合在一起。它对于批量生产具有重要意义，以及各种行业和产品的成功。