数控细孔加工是一种能够加工精度高、锥角及圆度较好的复杂小孔的技术。它主要的钻孔加工技术有：激光加工、电火花钻孔、高速切削等。

首先要介绍的是激光加工，目前各种激光类型已经广泛应用于精密加工，其特点是加工精度高、切断同时可变化，切削速度快、能对热敏金属的加工，加工范围宽、能加工复杂形状细孔;但在复杂的精密细孔中，加工表层有时会出现熔坑，对加工表层产生影响，用激光加工圆形细孔有较大特点。

其次是电火花加工，它是将钻头电火花摩擦成熔融状态，聚焦在加工表面，生成熔洞拉出加工形貌，然后将活动扳手的工作台的丝杠交流电源交流电路中，改变加工电流、电压(变压器、火花塔、加工电源等)实现精确的加工。电火花加工的优点是熔洞易于把热量传给工件表面，使加工金属平均熔融，可加工所有金属和合金，适合加工各种复杂的细孔，但精度依赖抬机的质量及工具耐磨度，耗电大，且受干扰较大，抗干扰能力较弱。

最后是高速切削，微米尺寸孔的加工采用高速切削，它实际上是一种减少机床振动的机床技术，采用的是高速钻头，具有高速特性，控制运动速度，减少噪音和振动，大量节省刀具损耗，减少加工时间，在相同条件下，加工几乎不磨损刀具，适用范围广泛，能够加工复杂小孔，能够节省生产成本，可以切削难车工件，尤其是薄壁加工，但控制精度较一般加工要求高。

综上所述，激光加工、电火花钻孔、高速切削等加工技术都是目前精密加工众多技术中的主要手段之一，各自都有自身的优点。数控细孔加工在众多领域有着广泛的应用，一直以来都为工程制造业发展做出了重要贡献。