数控细孔加工技术是当前制造业的发展趋势，越来越受到越来越多客户的关注。相比于传统的开孔加工技术，数控细孔加工技术具有更高的精度、更好的表面遍历质量、更低的加工成本等优点，可以满足客户的定制需求。

首先，在数控细孔加工技术中，先用刀具或冲孔模具在工件上进行准备加工，然后再采用数控仪表进行精密调试和控制，完成从原始准备到原始调试的整个过程。根据开孔的精度要求，可以调节振动仪表的转速和压力大小，从而达到较高的精度。

其次，传统的加工方法受到物料的限制，孔径大，没有较好的表面遍历效果。而数控细孔加工技术的优势在于，其孔径小、表面处理效果好，而且可以满足不同客户对加工孔径精度的需求，可以完美地实现SAM、TIG、AGW等各种客户订做的任务。

即使是极端条件下，数控细孔加工技术也可以满足客户的定制需求。比如细孔加工时，可以采用较低的转速和压力，以保证对细微细节的精度要求。它也可以满足用户特殊材料或小孔径细孔加工的需求，例如硬质合金加工，由于合金材料的特性，小孔细孔加工技术就变得尤为关键。

数控细孔加工技术被广泛地应用于行业工厂，让工厂工人能够更有效地利用时间、更实惠地处理小工件，也使客户在加工制造上更加满意。综上所述，数控细孔加工技术能够为客户提供精确、高效、低成本的定制加工服务，是当前制造业技术发展的新方向。