数控细孔加工技术一直以来以其准确性、可靠性、高精度、低耗材成本的特点受到客户的青睐。随着现代制造业的发展，数控细孔加工技术用于大量机械加工行业，并在更多领域得到应用，大大提高了加工效率，满足了生产效率的要求；同时，数控细孔加工也可以有效地解决企业生产中复杂的痛点，比如复杂零件的精度要求极高，这对传统加工技术非常挑战。一般而言，数控细孔加工可以加工精度从0.01mm到 0.1 mm 的浮动细孔，有良好的自动化和稳定性。

细孔加工一般涉及主轴、营用电脑软件进行较为复杂的孔的设计，一般情况下，工件或零件表面应平整光滑，而且应经过去除毛刺的处理，然后进行精密加工，以达到精细度的要求。使用数控细孔加工技术除了能解决复杂零件的精度要求极高外，还有得天独厚的优势，比如:精度高，加工精度可以达到 0.01 mm 以上；加工效率高，加工一次性把孔全部加工完成，可以把庞大的工作量分割成若干小的单元，使用多工位的产品交替把工件通过平台加工；能够准确的定位，加工时机件不会晃动，而是在中心点非常准确、稳定的状态下进行加工；同时，它还可以根据需求自行更换刀具，减少了多工位的交替加工时间；数控细孔加工还可以操作安全、简单，操作人员掌握一定的技能后可以简单快捷的操作，为节省生产时间提速。

通过数控细孔加工技术可以大大提高生产效率，减少人力成本，降低生产成本，解决企业生产中复杂的痛点，从而可以使产品完全达到技术要求，充分利用生产能力，有效提高企业的竞争力。