数控细孔加工技术，是金属加工中非常重要的一项技术。它利用数控机床按照精度要求，在工件上进行螺纹、孔等形状的加工。由于数控细孔加工技术的出现，大大提高了机械加工部件的精度。目前，数控细孔加工技术可以实现精确加工，特别是螺纹孔、非均匀孔和深孔等。

其原理可以归结为“数控原理+精密注液+定量供料”。数控细孔加工技术首先利用数控机床实现对工件上细小孔的准确定位，并采用精密测量仪控制状态。然后，借助精密注液系统将工件精确地加工完成。最后，采用定量供料微液进行补充和改型，形成坚固的移动装配。

数控细孔加工技术的优点是具有精度高、加工速度快、节约时间、精确定位和材料浪费少等优势。它具有以下重要特点：可以控制刀具的最小立体尺寸；同一材料可以进行多种形状和断面尺寸的加工；刀具磨损小，可以重复使用；加工时可以利用数控机床的的微调功能精确加工；操作简单，节省人力物力。

数控细孔加工技术，是精确加工机械的典范，它利用定位精度来满足不同制造件的加工要求，对加工表面的精度要求也是比较大的。数控细孔加工技术可以节约时间，减少材料损耗，既提高工件的装配强度，也提高了加工零件的精度。