数控细孔加工，是在工件材料表面上，用精密机床加工工件表面上的细孔，以实现精确静力、机械公差和机械特性的制造技术。其主要特点是精确度高、孔的尺寸可细，可以达到0.1-3mm，是机械零件的精密制造技术之一。

数控细孔加工是通过数控机床配合高精度刀具进行加工的，包括孔径、深度、面积大小和要求的弧度等精度等，多用在机床零件、钢结构件、模具件、工程机械、飞机及船只等行业部件加工的精加工和细加工工艺中。

数控细孔加工完成过程需要以下几个步骤：

1）首先，根据工件材料的性能和零件尺寸，确定最佳切削参数。

2）预热：工件要在一定温度条件下加工，尤其是硬质合金工件，更要注意预热，否则可能引起切屑堆积。

3）然后，向机床输入加工数据，进行检查确认，当数据设定无误，可以安全加工。

4）最后，开始加工。根据加工数据，稳定控制数控细孔机的转速和主轴功率，推进刀具到细孔工件表面，即可完成机床加工，实现精度孔径的高精加工要求。

综上所述，数控细孔加工是实现高精度零件的关键技术之一，工艺操作精确，制造精度高，是一种精密性比较高的制造技术，因此在航空航天、机械、船舶及其他设备的精密零件制造中都有重要的应用。