数控细孔加工是机械加工的一类高精度工艺方法，一般用于精加工的材料表面上构成完整的曲线或完成所需的零件精确的尺寸大小变化。除有传统工艺锐利套鼓圆形内孔加工外，还可以加工出尺寸较小，表面质量较高的蜗螺钻形内孔，其精度高，省时省力。细孔加工过程通常分三步：上料，细孔加工，检测分析。

数控细孔加工技术的应用越来越广泛，机床上有不同的设备，抑制精度高可以实现很多的内表面精加工，如：微型孔、槽形、圆柱及其他不规则形状。它在机械制造中有重要的应用。它可以满足表面整体性、尺寸精度要求等方面的要求，取胜于传统的机械加工方法，减少了机械加工的一次性投入。

数控细孔加工技术有许多优点，首先，加工精度高，具有微米尺度的精度，精细度可达um级，保证了加工件的精度;其次，作业效率高，具有实时监控功能，能及时发现问题;第三，作业稳定，自动化操作，减少了低精度和失准而带来的不良产品;最后，可修复特性耐用，一旦发生故障，不会影响其他零部件的加工。

数控细孔加工技术不仅可以满足更高的工件精度要求，而且可以提高效率，提高生产效率，减少对人力投入的需求，从而提高企业的整体竞争力。当前，数控细孔加工技术在航空、航天、交通、电子、机械领域有着广泛的应用，其应用空间正在不断扩大，在未来可期待更精彩的表现。