数控细孔加工技术用于生产微型零部件，能够非常精确地快速、高效地加工，可以满足大多数细孔加工的要求。该技术可以在复杂夹具装置上利用数控系统，进行精度要求较高的微型细孔加工。为了达到最佳的加工效果，加工平台上的刀具必须采用优质耐磨材料制造，以保证切削刀具能够保持高耐磨性，承受更高的切削压力，减少加工中的抖动并改善加工精度和表面粗糙度。

由于微型细孔加工的特殊要求，传统的磨削和小型磨床的技术技能已经不再满足要求。因此，我们可以考虑使用新型数控技术，采用最小的孔径的工具，以实现较高的加工精度，高精度的精度需要更高的驱动器性能，并且要求非常严格的控制程序，避免操作误差，以实现更高的加工效率和质量。数控系统不仅能够精确控制切削工具的运动，而且能够根据实际情况决定是否更换切削工具，以及采用何种刀具，以及采用何种材料，以便满足生产需求，使得微小细孔加工既精确又可靠。

数控细孔加工技术挑战着精度、速度和安全等众多方面，在加工艰难的特殊产品时，它可以帮助企业更加精确、迅速、安全进行加工，从而提高效率，降低成本，保证质量，从而达成企业的实际生产目标，增强市场竞争优势。

由于数控细孔加工技术的灵活性，设备运行的稳定性和精确精度，它已经成为细零孔加工更受欢迎的技术之一，并且可以在更短的时间内完成更多的工作。因此，在提高加工精度的同时，还可以节约企业宝贵的生产成本。