数控细孔加工技术是现代机械加工领域中的高精密技术，是加工各种零部件上的细孔直径小的加工工艺。它通过控制孔径尺寸、孔深度、孔距以及尺寸等细节，获得极高的加工准确度，以及准确的方向和深度，以及细小的加工工件。

数控细孔加工的基本过程分为三大步，即定位，深孔和端口加工。加工工件的定位需要借助于金属测量仪器，以便获得更准确的加工工件位置和平行度。深孔加工又可分为深孔切削和深孔冲孔两种加工技术，可以在多轴动并行数控系统中进行。最后一步就是端口加工，使用孔型器或机械挤压机进行加工，以获得精确的外孔尺寸和几何形状。

数控细孔加工技术利用多轴数控机床，以及采用精准的冲孔工具和刀具，充分激发了其加工速度。它利用运动学优化机床的新工艺，可以轻松将深孔尺寸准确度提高到1.5μm或更小的尺寸。此外，还可以保证较大的加工平面，避免了刀具在细孔加工中的崩解，从而大大提高了加工的精度和效率。

总而言之，数控细孔加工技术是当今机械加工的先进技术，不仅实现了加工精度极高的高精密细孔，而且可以把加工工艺和加工工件引入手动操作之外，实现精确性和可重复性，有效提高了加工效率。