数控细孔加工是数控加工的一种，专指在工件表面的精确、高密度的孔加工，通过对孔形状、尺寸、位置等进行精确控制，达到高精度、细孔加工的目的。

数控细孔加工广泛应用于医学实验仪器、摄影机结构件、电子设备、汽车发动机、航空航天产品、模具产品等行业。数控细孔加工，可以满足不同的工件表面的精确孔的要求，细孔小于0.01毫米，精度可以达到±0.002毫米，并可根据需要生产不同复杂几何形状的孔。

数控细孔加工主要有几种方法：电火花、激光、冲孔和丝锥等。电火花加工速度快、精度高、广泛适用于各种金属材料，但刀具的折损较快；激光加工广泛应用于板状型零件孔加工，加工效率高，比电火花要稳定，但成本相对较高；冲孔加工适用于大跨度加工；丝锥加工可以在象克涅森材料上，用定心圆从孔口大到孔口小，使孔形更加精美。

数控细孔加工技术在各行业的应用越来越广泛，不仅可以满足不同工件表面的精确孔加工要求，而且能够改善零件表面光洁程度，提高作件表面尺寸和几何精度。数控细孔加工减少了加工过程中的机械应力，对于零件工艺制造质量有着重要的意义。