数控细孔加工主要通过激光、电火花、铣削等方法，将相应的材料表面进行精细加工，使该表面的细小孔洞的直径小于0.15毫米，从而达到特定的加工要求。数控细孔加工具有精度高，效率高，成本低等特点，是特别适合进行微型件的加工。其常被用于汽车、航空、航天以及其他电子工程领域的机械设备工程。

传统的加工方法和数控细孔加工的差异较大，其能够规避部分由于裂纹造成的工艺瑕疵。而其料坯上的油污，表面洁净度要求高的仍需使用湿磨等抛光技术处理。数控细孔加工首先要求正确选择对应的加工工艺，按照加工要求准备好加工参数输入，在此基础上再对模具、工具等有关产品进行微调，对每个细孔加工的角度进行调整，最终达到优质的微型件要件。

数控细孔加工效率高、成本低，节约了不少时间和人力，可立即查看加工结果，即可诊断记录工艺数据。但对加工参数的设置有一定要求，参数设置失误可能会引发材料烧损或加工出质量不稳定的件，同时料坯表面上的油污也需要预予处理才可以有效进行加工。

数控细孔加工具有精度高、效率高、成本低等特点，特别适合用于制造优质的微型件，正因如此，越来越多的企业开始应用数控细孔加工，替代传统的加工方法，延伸出一个新的加工领域，也为汽车、航空、航天以及其他电子工程领域的机械设备的发展带来了至关重要的支持。