数控细孔加工是一种工艺技术的综合应用，他能够实现以微米单位为精度，完成机械模具、机械零件及一些密封件的腔体加工，起到精确加工、切削、调整、抛光的作用。

数控细孔加工主要分为三种基本工艺：滚压工艺、冲孔工艺和钻孔工艺。滚压工艺以热处理芯棒为工具，在材料表面滚压出细小孔，具有高精度、高强度、良好的表面光洁度等特点，可以满足微米精度级别的要求，不改变加工材料的原始尺寸大小，出孔的精度优于冲孔工艺和钻孔工艺。冲孔工艺是采用专用冲压机进行加工，可完成各类缩微孔的加工，具有较大的冲击力和加工范围，切除材料量大，表面光洁度较好。钻孔工艺采用精密车床，以刀具进行钻孔，它具有高精度、高强度、小加工尺寸等特点，在加工机械模具、机械零件及密封件管芯等部件时，具有较高的加工效率。

数控细孔加工技术具有精度高、加工时间短、适应性广等特点，是一项具有很高应用价值的先进加工技术，正被广泛地应用于铸造工艺中。不管多么精细，也无须担心， 在广泛用途的数控细孔加工技术的指导下，数控细孔加工性能是可以被保证的。