数控细孔加工技术的发展给人们带来了很多优势，是现代工程技术制造中不可或缺的一部分。它能够准确进行细精度的孔制备和加工，满足不同工艺要求，解决传统厂家在细孔加工中存在的加工难度和精度问题，可以精确完成机加工、零件表面处理等技术作业。

数控细孔加工的基本原理是：利用CNC定位装置和信息技术，按照给定的数控程序，通过加工主机实现孔位轮廓的精确绘制，并实现参数优化加工，实现机床的自动化操作。数控细孔加工技术通过调节钻头的速度、偏移量和循环次数，就能实现不同规格和尺寸孔的精确加工，保证了加工精度和加工效率，并且可以根据客户要求，针对性地实现更高精度的加工。

数控细孔加工的优势远远超过传统的加工技术，其加工精度高达± 0.008 mm，可以实现大孔径、中孔径及小孔径孔的加工，无论是金属材料还是非金属材料，都能实现极高的加工精度。另外，数控细孔加工技术具有自动化程度高、任务完成快速、成本低、生产效率高、价格低等特点，能够有效节约时间和资源，更加节省能源。

数控细孔加工技术的出现让传统厂家迈出了新的发展步伐。这种技术不但能够为更多的工人创造就业机会，还能为社会提供更精确，更稳定的产品，为不断提高生产效率和产品质量提供了必要的技术支持。