数控细孔加工技术应运而生，该技术的主要优势是把耐用性和精确加工完美结合。数控技术由定位孔、攻丝、攻平面等加工过程组成，能将金属材料表面的精度提高到更高的水平，有利于改善零件性能和工艺流程。

数控细孔加工技术不需要大量动手操作，它能够自动完成形状和深度检测，同时可避免质量控制的误差，可快速定位孔位并精确加工表面；并且它能有效节约操作人员的工作时间，可满足大容量型加工生产要求，实现大批量具有高度精确度的加工产品。同时，数控细孔加工还可以满足不同设计和精度要求，从而搭建起数控生产逻辑系统，降低生产成本，同时有助于提供稳定的精密、先进的零件工艺。

数控细孔加工技术已经发展成熟，是推动工业高效发展的重要驱动力，它可以改善零件的性能和精度，实现企业的高产量化、低耗能化、高标准化，从而提高整个工业的竞争力。

数控细孔加工技术要效果最显著，精度最高，复杂性最大的活跃依然受到特殊钻小孔机的依赖。由标准单元组合的DIBO-小孔机非常适合这种技术：精确、灵活，但又不失高效，可及时响应加工要求并且满足工艺要求，提高了用户的定位和攻丝效率，满足了复杂工件的高度精确加工。