数控细孔加工是指使用数控加工技术进行精细加工中的孔加工，包括各种孔径尺寸、孔深度、分度圆角度等，根据加工要求快速准确地加工出高精度、低损耗的部件。数控细孔加工是生产设备技术和工艺技术改良和发展的重要内容，是提高加工质量和效率的重要途径。

传统的加工技术如钻钻、铣削等通常只能加工出精度差、孔深精度低的小部件，而数控细孔加工技术可以进行钻钻、铣削、孔的再诊断等，准确加工出具有较高精度的零件。数控细孔加工技术可以将不同孔尺寸及孔深度复杂的构想融入一个机床中，以减少加工时间。其余，数控细孔加工技术多采用轻质机壳，机架来减少机器体重，从而降低振动及能耗，大大提高生产效率。

数控细孔加工技术的发展及应用。技术的发展，从控制精度到控制动力，到最新的动态控制技术，形成了一条技术的发展规律，为动态优化加工过程提供了新的理论支撑。应用方面，数控细孔加工技术的主要用途是其高精度及高效率，如机械、电子、航天、军工等行业的零件小孔加工，均可应用于此技术，对于产品质量影响至关重要。

数控细孔加工技术的发展，是探索更高效率的加工方式，也是目前精密零件制造的发展趋势；精密零件加工精度的提高，可以更好地满足市场需求，提高加工质量，改善加工环境。当前，数控细孔加工技术加工质量持续改善，抗磨性能及无毒性大大提高，振动控制能力大大改善，给生产过程带来节俭和灵活性。为了满足市场的需求，数控细孔加工技术必将有着更为广泛的应用，未来将持续进步，为精密零件制造建立更高的标准。