数控细孔加工主要是指利用数控技术对孔型加工达到更高的精度要求。它在圆盘、空心轮轴、轴类件、薄壁件、钢件等加工方面的应用有所增多，主要作用是可以压缩加工时间，提高加工量，实现节省能源，节约成本。

传统工具机床在精密加工中效果并不好，受台架、主轴功率、转速、工具磨损等多种因素的影响，会限制加工完成的精度。而运用数控细孔加工设备，使得小孔更加精确，通过增大车床丝杆驱动主轴转角时，把丝刀间距倍加，从而实现对细孔的加工精度，可将原来定位要求的毫米级达到纳米级，从而使小孔质量更佳。

利用数控细孔加工技术还可以将小孔的质地变得更佳，并且可以批量制造，快速高效地完成加工任务。当钢件由大孔变成小孔的时候，可以根据细孔参数不同，作出不同的细孔处理技巧，例如裁剪，抛光等，以实现更好的效果。

总结来说，数控细孔加工技术在加工小孔的精度、质地和量产等方面有很大帮助，为各行各业带来了更高质量和更高效率的产品。