数控细孔加工是采用数控加工技术来实现细孔加工的精密成型，广泛应用于航空航天、微机电、医疗器械、家具机械等领域。数控细孔加工精度高、速度快，由于具有可靠性、精度稳定性和生产效率等优点，深受用户欢迎。

数控细孔加工的基本工艺流程涉及多种加工方法，如径向锉、圆筒锉、抛光、拉刀、水平拉刀、放料孔加工、鼓形孔加工、空心填芯等等。其中，圆筒锉加工技术的特点是精度高、加工效率高，主要用于机械零件、塑料原状物加工等。抛光加工的主要技术要素是加工精度，利用压缩空气吹出的小包屑可以实现表面光滑的加工效果，抛光加工后处理过的表面无毛刺粗糙较小。

放料孔加工是一种特殊的细孔加工方式，它的速度快、精度高，能够实现较大孔径下的精确定位。同时放料孔加工具有针孔加工的特性，可以将孔径均匀分布，使得工件表面更加光滑。

此外，在数控细孔加工过程中，应当根据不同的加工条件，采用不同的机床，并有效使用刀具来达到理想的加工效果，从而有效节约生产成本，提高加工质量。

数控细孔加工是一项新兴的自动化加工技术，它具有低成本、高加工精度、可靠性高、生成效率高等特点，被广泛应用于微机件、微通道孔精确加工和制造各种形状形式的薄壁腔体等行业。