数控细孔加工是使用数控机床对金属工件的一种加工方法，依靠数控系统控制机床运动的时序，以及刀具的运动，实现对金属工件的精确细孔加工的一种技术。

数控细孔加工的特点是：一是加工精度高、批量多，可以在一个机床上实现多个零件的加工；二是加工周期短，能有效改善加工效率，三是灵活性好，能实现不同的加工要求，四是刀具损耗小，五是利用数控加工可以实现工件的精确复制。

数控细孔加工具有很强的灵活性，能够根据工件的工艺来灵活调整加工器件的孔型及量尺寸，从而把工件的精确加工程度提高到更高的水平。

数控细孔加工的工艺过程包括：取材、检测、定位、削/钻孔、磨床、修整、拧紧、检查及抽检等步骤，多种不同的切削工艺，如磨削、切削、电火花切削、超声波加工等。

以上是“数控细孔加工”的基本概念，它不仅具有良好的精度，而且具有高速、高精度、高效率和低成本等特点，是当下许多行业采用的常用加工技术。