数控细孔加工是一种需要完美的切削工艺，能够完成对金属或其他材料的精细孔的加工。现代数控细孔加工有3种形式：电火花、激光切割和流体加工。

电火花加工是一种常见的数控细孔加工方式。它使用电火花成型断头刀来将细孔冲出金属或其他材料的表面，进行焊接、填充或是焊接补强。优点是它可以在精确的加工位置断裂出孔洞，节省时间和能源，可以在极低的温度范围内实现性能优异的准确性。

激光切割法是采用激光切割金属孔芯来实现数控细孔的加工方式。激光雕刻工程可以恰到好处地处理起凹痕、锯齿以及切口边缘的精密细部，如果孔的偏差极小，激光雕刻可以完美地完成精度要求。

流体加工则是采用水压加工，流体喷雾结合攻螺刀来实现数控细孔的加工。这一方式的优点是可以把细节加工至极低温度，无任何热影响。

总而言之，数控细孔加工是个全能的切削工艺，根据不同的材料可以结合上述3种加工方式实现最佳切削性能。它不仅可以实现准确的细部加工，而且能确保复合结构的切削密度，优良的表面质量，低温精度高、安全性能好等等。