随着时代的发展，数控技术的应用日益普及，对于精密零部件的加工，特别是细孔加工技术的发展已取得了很大的进步。数控细孔加工技术是把孔的尺寸、外轮廓等几何形状以0.003mm/min的精度、快速的速度加工出来，可以增加零部件表面的机械性能和耐腐性能等的重要作用。

数控细孔的原理是通过CNC系统,送入孔的数值，控制复杂的加工运动，然后再通过刀具的运动，圆柱面和任意曲面的变化，以及切削的宽度范围等等来加工出孔。此外，自动化控制技术的运用，使得细孔加工技术能够更快地完成，减少了工人的操作时间，提高了生产效率，也减少了生产成本。目前很多企业都在采用数控细孔加工技术，以增强表面性能。

当今，由于细孔加工技术的革新和改进，加工精度、加工效率等方面都有了很大的提高。此外，CNC系统的运用，无需人工干预就可实现完全自动化控制，从而提高了加工质量，降低了加工难度。此外，用于加工的刀具可以针对不同材料的不同细孔加工要求，进行合理设计，根据不同工艺要求，搭配合理的刀具，以实现精确、准确的加工要求。

总之，数控细孔加工技术为精密零部件的加工和表面性能的提升提供了可靠的方法，不仅提高了加工精度、加工效率，而且还大大简化了加工程序，大幅度降低了加工类成本，成为当今企业加工精密零部件的不二选择。