数控细孔加工技术已经被广泛应用在电子、机械制造、航空航天、建筑物结构等行业。数控细孔加工可以在一定的精度要求下，准确高效地加工出复杂的细小孔洞，缩短生产制造周期，提高产品加工质量和产品质量。

数控细孔加工工艺条件的控制是工艺制定的重要任务。数控细孔加工工艺条件主要包括机床参数、切削参数、工具参数及刀具材质选择等，其次是工件定位条件、进给量和进给方向等，最后是工件材料的性能参数, 如抗压强度、屈服强度及热处理情况等，也是制定数控细孔加工工艺条件的重要参数。

根据用途不同，可以采用不同的细孔加工工艺，如拉刀加工工艺及铣刀加工工艺等，起到缝纫机、做菜刀等特定刃形的制作，实现数控细孔加工。拉刀加工是细孔加工的主要方式，主要用于细小孔洞拉到某一定尺寸，并保持良好的光洁度。铣刀加工则用于加工深孔，比如紧定螺丝，使孔洞气密性更好。

因此，数控细孔加工工艺条件的制定也将作为一项重要任务，根据材料特性、使用场合及零件尺寸来确定数控细孔加工工艺条件，从而使精度达到预期性能的要求。