数控技术已经发展多年，重要的一个应用领域就是数控细孔加工。它在工业制造领域屡有用途，能够有效实现精确定位，从而提高加工效率，节约费用。

数控细孔加工的主要特点是数控加工精度高，所加工的孔可以精确控制尺寸比例。它具有测量精度高、定位准确、加工时间短、能耗低及成本低等特点。另外，它还具有快速加工、低库存量、降低能耗等特点，使工厂操作及投资费用变得更有效率。

数控细孔加工加工中用到的工具是高精密性的，例如滚刀、立刀及复杂刀具的复合加工系统，采用三角Dovetail形状，为细孔加工和防止脱块提供了可靠性。

在实施这种技术时，专用仪器仪表是必不可少的工具，改变Y轴位置，促使工件经过这种加工技术的具体选择精度，并根据工件的细节尺寸，分别调整X轴、Y轴、Z轴方向的控制量和抛丸机构。这一切都要求使用数控技术实现精确定位。

通过数控细孔加工，细节尺寸得以实现精确控制，产品精度得以提高，加工精度也有所改善，满足客户需要。此外，它可以减少加工时间、缩短建模过程、并可以节省能源消耗，根据客户的要求实现质量控制，有效降低了生产成本，因此，数控细孔加工也受到了广泛的认可。

综上所述，数控细孔加工是一种技术手段，可以实现精确定位，是当今世界先进加工技术的标志。将数控技术与细孔加工进行有机结合，用起来更加简单可靠，可以为客户提供更高精度的产品加工服务，从而为客户节约更大的成本。