数控细孔加工加工工艺的出现，使机械加工行业得以大大地发展。数控细孔加工技术，在机械制造中以其高精度、高效率、高质量、低损耗的优势大受欢迎。它是一种完全由仪器控制的加工方式，可以把机械产品的几何形状、尺寸、表面质量精确定制，实现“美观”、“精”、“细”的完美与完整的加工技术一体化。

细孔加工是数控机械加工技术的重要组成部分，其主要工序分别为特殊形状加工，特殊锂质加工，特殊材料加工，特殊细孔加工等。其中，特殊细孔加工技术可以实现加工精度高达0.05mm的微型精加工，具有极高的精度和质量。

细孔加工能够有效解决产品的进料及预处理，致力于实现智能制造，提升了企业整个设备的制造能力。有四大技术可搭建起智能制造机器人，启动工厂智能革新：

第一，自主数控加工技术，通过控制计算机装置实现较高的定位精度及加工精度，可有效提升加工精度及提升了从原材料到成品的生产能力。

第二，自动检测技术，采用容易上手的自检技术，将机加工的产品精确控制，并及时发现质量缺点，达到质量的最佳状态。

第三，三维测量技术，通过采集三维全息数据，可以实现量化评估加工形状以达到精确加工。

第四，机器人自动化技术，可以自动更换各种工具，提高加工效率并减少工人劳动力。

数控细孔加工技术赋予机械行业更高的加工精度、更低的损耗、更高的质量与效率，实现智能制造的目的。4大技术的实施落地，使得工厂智能加工的改革与智能升级可以获得更大的发展空间。