数控细孔加工是利用数控机床加工放射状节点的过程，节点间距最小可达0.1毫米的特性受到众多行业的欢迎。传统的细孔加工工艺采用电镐和电火花，受限于电源的条件，仅适用于部分金属的加工。但随着数控细孔加工技术的改进和发展，孔径变得更小，同时可加工的金属材料也开始多样化，从金属到塑料，从金属超合金到复杂的复合材料都可以得到更强的加工精度。

数控细孔加工的准确性高、产品精度高、节省加工时间，市场前景广阔，具有应用范围广、技术难度大的特点，可用于加工各类精密器件、精密刀具，广泛应用于自动化、航空航天、电子信息、汽车工业、精密光学仪器、高精度机床等行业领域，并促进传统加工技术进步的同时，大大提高了机械加工行业尤其是数控细孔加工的生产效率和产品精度。

此外，数控细孔加工允许使用者根据材料的厚度，把相同的角度应用到一个表面上，以便获得精确控制的精度，而且可以使用复杂的工具和程序来处理更复杂的结构，比如多斜面孔和空洞的加工，从而使机械产品更具有造型性和复杂的表面结构。

总而言之，数控细孔加工技术具有精度高、耗时短、覆盖广的优势，是集集多工艺技术于一身的国际一流加工技术，拥有良好的发展前景，未来会在更多的行业领域得到广泛应用。