数控细孔加工技术是指在机械高速加工的基础上，采用数控系统控制刀具，使刀具在表面形状较为复杂、但是精度要求较高的产品用多边形刀具或特殊刀具加工出指定尺寸、形状和表面粗糙度的细孔，具有加工精度高、加工时间短、抛光精度高、稳定性好的特点，在航空、汽车、航天等领域有广泛的应用。

数控细孔加工的精度主要取决于刀具表面精度、制造精度及加工参数的设定。当刀具表面精度很高时，进行数控细孔加工时的精度能达到微米级，可以满足要求。为了保证加工质量，除了要保证刀具表面精度外，还应确保加工参数设定正确，建立可靠的程序、加工及其他条件，避免因加工参数不当而导致加工精度低下。

同时针对不同的加工物料，采用不同类型的刀具，如分别采用齿形麻花钻、管形麻花钻、尾刀式复合细孔钻、穿孔钻及斜牙样条钻等，加工出形状足够复杂、精度足够高的细孔，从而达到加工精度要求。

数控细孔加工技术的应用非常广泛，主要应用在航空、航空、汽车电子、精密仪器等行业中。比如在航空、航天行业中，宇宙飞行器的外壳、锚定系统等组件中，都需要使用数控细孔加工技术处理外壳上的细孔，使宇宙飞行器表面细致光滑、安全可靠。在电子行业，芯片制造中，通过精确加工出细小的细孔，可以实现电极精细点焊，实现电路板的制造。在精密仪器制造中，运用数控细孔技术，可以加工出严格要求的小孔、微孔以及空口，从而准确控制仪器读数的精度。

总之，数控细孔加工技术已经发展成为高精度机加工技术的重要组成部分，广泛应用于航空、航天、汽车电子、仪器精密加工等行业中，有效提高了产品的加工精度，为许多行业提供了大量便利。