数控细孔加工是随着机械、航空航天和电子信息产业的发展，特别是激光技术的发展迅猛，新兴的快速加工技术之一。它具有自动化高，速度快，精度高，并且完成的工件表面完備等特点，因此在航空航天航空、汽车模具、机床、仪表仪器等行业都有广泛应用。

数控细孔加工是利用多种加工机床完成一些小直径孔，例如钻孔，攻丝等表面加工，以及一些内部延伸的形状加工，如内花口、内多棱槽、纵蜗壳槽、内曲螺纹及内螺旋孔等的加工。从根本上说，数控细孔加工是使用技术改变加工部件的形状和尺寸，以达到具体功能性要求。

数控细孔加工是一种直接切削加工,是一种有特殊要求的加工,首先,在加工前的工艺分析对加工精度起着重要作用,即需要先进行工艺条件的选择,数控细孔加工的工艺条件由孔径、孔深、偏角和切削深度等构成,要根据不同的加工要求来选择最佳的工艺条件。其次,根据加工面的需要,要选择用于加工的机床,以保证加工质量;再次,要选择合适的刀具,保证加工速度,减低刀具的磨损;最重要的是选择合适的数控系统,以保证加工的精度。

因此,数控细孔加工技术的背后是一个复杂的工艺流程，要求加工人员有相关专业技术能力和技术认知，从而实现精确地加工细孔，达到最佳的加工效果。