数控细孔加工技术是一种深受欢迎的机械加工技术，用于制作精确的微小孔，具有加工准确、精度高、使用方便等优势。该技术可以完成微型细孔的深孔加工，从而为各种机械零部件及微型电子设备提供加工服务。

数控细孔加工技术，充分利用数控加工原理和数控技术，实现对工件的精准加工。它拥有独特的加工技术，利用微电子控制系统、超精密高速切削刃以及非常精确的测量系统，实现对精细孔的高精度加工，确保产品的精确性及可靠性。

数控细孔加工技术首先将细孔的尺寸尺寸和形状转换成数控设备上的工艺指令，经过精确计算后，计算机将这些数据转发给数控机床，数控机床通过拖板定位器、丝杆等装置精准地将刀具固定在工件上，这时，激光测量系统还将激光加注在细孔上，确保刀具的切削力线与细孔的中轴线重合，从而最大限度地提高加工精度。数控细孔加工技术可以解决传统设备的加工参数不稳定的问题，使尺寸精度更高，成品更精确。

数控细孔加工技术不仅可以实现高精度加工，而且从模具的制造到加工程序的编写、测量和可视化等方面都更加节约时间和资源，具有操作单一，操作要求低，适合大批量、大型零部件、甚至于微型件等多种加工精度进行加工，所以具有很高的社会及实际价值。

总之，数控细孔加工技术可以解决在精密加工中出现的加工差异及精度问题，使得生产效率更高，工作更加规范，也实现落后的转型升级。