数控细孔加工是采用多功能刀具或非切削加工，以精确度高、高效率的加工方式进行加工的一种技术。采用数控细孔加工可以达到精度高、精密度高的加工标准，甚至可以到毫无缝隙的外形精度。

数控细孔加工分为热加工和冷加工。热加工指切削和火花加工，冷加工指非切削加工，其中包括激光加工，钻孔加工，攻丝加工和钳制加工。非切削加工的特点是碰撞能量小，触及毛坯的程度小，不容易造成毛坯破坏，可以在最小的限量内得到最理想的精密孔型，且能实现孔加工中的参数控制。

数控细孔加工的优势在于可以把精准加工技术置于最高精度水平，而且可以获得高度一致的产品，从而得到稳定可靠的技术。例如在激光加工中，可以控制加工的大小，可以达到高度的精确度，因此被广泛采用于医学，信息技术和航空航天等领域。

数控细孔加工技术的精度是比较高的，但其加工成本较高，开发和研究成本较高，工作室也要求足够干净、洁净等。因此，在数控细孔加工技术的选择上，需要根据加工内容，综合考虑加工成本，加工效率，以及研发和开发成本等因素，以此来决定最佳选择。

总之，数控细孔加工技术能够满足大部分高难度行业特定加工要求，在机械行业应用越来越广泛，有助于提高微型精密零件制造的效率和质量。